제조 공정은 항상 생산성을 높이고 비용을 줄이는 방법을 찾기 위해 항상 재평가되고 있습니다. 궁극적으로, 산업 자동화의 도입은 이것이 달성되는 방식을 변화시켰다. 이는 여러 기계를 운영 할 수있는 제어 시스템을 사용하고 한때 인원 직원이 수행 한 완전한 작업을 사용하여 수행됩니다.
1970 년대에는이 목적을 위해 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러 (PLC)가 도입되었습니다. 제조 플랜트 내의 프로세스, 기계 기능 및 전체 생산 라인을 자동화했습니다. 1990 년대에 산업용 PC는 프로세서 속도가 높을수록 산업 자동화의 역할을 수행하기 시작했습니다.
오늘날, 두 기술의 발전으로 인해 각각은 업계에서 자리를 찾을 수있었습니다. 둘 다 자동화에서 인기가 있지만 개인 기능이 고급 컨트롤러의 사례를 주장하는 것은 쉽습니다.
주요 기능적 차이 PLC는 다른 장치에서 수신 한 입력을 지속적으로 모니터링 한 다음 프로그래밍을 기반으로 해당 입력에 대한 방법을 "결정"하여 실행합니다. 이는 이러한 제어 작업을 위해 특별히 설계된 운영 체제 (OS)에서 지원합니다. 이 엄격한 OS 설계는 PLC의 기능을 제한하지만, 단일 사용 목적은 바이러스 백신 소프트웨어 및 레지스트리 클리너없이 작동 할 수 있음을 의미합니다.
그런 다음 모든 운영 작업은 운영 제어에 전념 할 수 있습니다. USTrial PC는 동일한 제어 작업을 수행하지만 운영 체제를 사용하면 PLC를 실행할 수없는 프로그램 및 응용 프로그램을 실행할 수 있습니다.
이는 장치가 목적으로 사용될 수있을뿐만 아니라 공간이 제한된 상황을 활용할 수 있음을 의미합니다. 그들의 추가 기능은 사이버 공격에 취약 할 수 있지만, 현대식 방화벽과 사이버 보안 방법은 극복하기 쉬운 요소를 만듭니다. 건설 측면에서 건설은 공장 바닥과 같은 가혹한 산업 조건에서 운영되도록 설계되었습니다. PLC를 일반 소비자 등급 PC와 비교하고 있습니다.
산업 등급 PC는 다음과 같습니다. IEC60068 인증-충격 및 진동 견해; Fanless - 극한 온도로 평가 된 시스템에 갇히는 입자 문제를 제거합니다. 사용자 정의 가능 - 현대 및 전통적인 장비와 함께 작동합니다. 이 영역에서는 두 장치 모두 밀접하게 일치합니다. 유일한 전위차는 물리적 크기에 있습니다.
PLC는 상당히 부피가 크며 모든 PLC를 설치할 수있는 것은 아닙니다. 많은 PLC의 경우 설치는 냉각 기능을 억제하고 시스템 과열로 이어질 수 있습니다. 반면에 산업용 컴퓨터는이 문제를 거의 만나지 않으며 DIN 레일 및 랙 마운트와 호환됩니다.
프로그램 작성
또 다른 주요 차이점은 각 장치의 프로그래밍입니다. 제어 장치를 어떻게 제어합니까? PC와 PLC라는 용어는 프로그래밍 가능한 컨트롤러에 대해 이야기 할 때 상호 교환 적으로 사용되지만 약간 다른 기능이 있습니다.
PLC의 소프트웨어 논리는 이해하고 명령을 변경하기 위해 특별한 교육이 필요한 매우 구체적인 프로그래밍 언어를 사용합니다.
기본적으로 PLC의 프로그래밍을 설정하거나 변경할 때마다 전문가가 필요합니다. PC는 친숙한 Windows를 운영하므로 작동하기가 훨씬 쉽고 프로그래밍 언어에 대한 지식이 더 널리 퍼져 있습니다. 또한 유연한 프로그래밍 언어에 C와 같은 유연한 프로그래밍 언어에 적응할 수 있기 때문에 더 많은 유형의 기계와 상호 작용할 수 있습니다.